在橡膠硫化機工業(yè)中，硫化工藝是最后一個工藝過程，也是最為關鍵的一個環(huán)節(jié)，作為橡膠硫化主要設備的橡膠硫化機必須具備控制硫化條件(硫化溫度、硫化時間和硫化壓力)的能力，其控制的精度將直接影響橡膠硫化制品的質量好壞。而硫化溫度的控制精度是其中最為重要的。硫化溫度控制精度越高，則越容易得到質量更好、性能更穩(wěn)定的產品。但在實際生產中，普遍存在溫度控制系統(tǒng)精度不高，達不到硫化國家標準的問題。因此實現(xiàn)高精度的平板硫化機溫度控制以提高橡膠制品質量對橡膠工業(yè)生產具有重大的現(xiàn)實意義，下面為大家介紹一下橡膠硫化機的結構和特點：
      橡膠硫化機結構上具有如下特點：
      1.橡膠硫化機機體為固定的框架式，結構緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的；
      2.各動作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機輔助時間
      3.機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復精度；另一方面，對保持活絡模的精度也較為有利；
      4.上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
      5.裝胎機構和中心機構上環(huán)的高度可隨意準確控制，對于硫化不同規(guī)格輪胎很有意義；
      6.機器的左右機架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進行單獨控制，獨立工作；
      7.機器各動作簡單有效，平板硫化機在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運行成本，增加了設備使用率。 
      余姚市華城液壓機電有限公司認為液壓硫化機作為一種新的技術從在國外開始研制，經過不斷的改進與提高，已成熟并批量生產，廣泛應用于高精度的子午線輪胎生產中。近年來，世界上主要輪胎公司正逐步采用液壓硫化機替代傳統(tǒng)的機械式硫化機。隨著我國高速公路的快速發(fā)展，子午線輪胎的需求很大，我國液壓硫化機的研制進入加速發(fā)展階段。在國內開發(fā)出1140、1220、1600、1700液壓硫化機。

      系統(tǒng)以PLC為中心，配以高性能的模塊化外設組成一體化的溫度控制系統(tǒng)作為系統(tǒng)的硬件基礎；同時采用硬件和軟件的抗干擾措施，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高可靠性。通過分析可知，橡膠硫化機控制溫度是一種不確定、大慣性、非線性嚴重的控制對象，因此本文采用模糊控制策略實現(xiàn)溫度控制，其具有控制對象參數(shù)不敏感，與PID控制相比超調小等顯著特點，從而使系統(tǒng)取得較好的控制品質。 調試和運行結果表明本文提出基于模糊控制策略橡膠硫化機PLC溫度控制系統(tǒng)適應于SBS、聚丙烯和順丁橡膠三大產品的生產，并實現(xiàn)對整個生產過程的智能集成自動控制，擺脫目前硫化生產對操作工人經驗的完全依賴，提高操作的自動化程度且保證分析工藝的穩(wěn)定性。