國(guó)內(nèi)橡膠注射機(jī)的主要問題體現(xiàn)在幾個(gè)方面
第一、大多采用較低的21/22 MPA的系統(tǒng)壓力，標(biāo)稱300噸的機(jī)型，其實(shí)際 只能提供2600KN的鎖模力，鎖模力不足。并且相應(yīng)的泵、閥都采用比較廉價(jià)的日本或者臺(tái)灣等品牌，容易漏油和損壞，使用壽命不長(zhǎng)。液壓管路等還使用分體式的閥、管等，容易出現(xiàn)故障并且維修困難。
第二、機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。開?？臻g不足，模具必須移出后才能在外部開 模；導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)不合理，鎖緊螺母容易松脫，進(jìn)而導(dǎo)致熱板不平衡，容易造成飛邊和大餅等。
第三、落后的先進(jìn)后出注射單元。每模都需要先射出大約20-30g的膠料，并 且塑化缸的溫度較低。清理和更換膠料非常繁瑣，需要拆卸等。   實(shí)際使用起來，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有機(jī)器的最致命弱點(diǎn)是不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣匪夷所思的問題，影響客戶使用和生產(chǎn)。    另外，相關(guān)配套的模具和冷流道能力不足，主要表現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)和概念比較原始、加工制造精度不高和表面處理不合理或干脆不做等。