一、固態(tài)硅膠注射機排氣
      固態(tài)硅膠注射機排除空腔滯留空氣的最佳方法，固態(tài)硅膠注射機是在每一個注射成型循環(huán)中，固態(tài)硅膠注射機采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。固態(tài)硅膠注射機就是說，固態(tài)硅膠注射機在設計分模線時確保模具密閉，固態(tài)硅膠注射機真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。固態(tài)硅膠注射機一旦真空度達到預想標準要求，固態(tài)硅膠注射機立刻關閉模具，固態(tài)硅膠注射機開始注射。固態(tài)硅膠注射機還有一種成功應用的方法是，固態(tài)硅膠注射機利用調節(jié)夾具力度達到趕走空氣的目的。固態(tài)硅膠注射機制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，固態(tài)硅膠注射機之后再將夾具力度調高，固態(tài)硅膠注射機同時避免積壓液體硅橡膠溢出，固態(tài)硅膠注射機產生毛邊。
二、固態(tài)硅膠注射機注入口
      如果固態(tài)硅膠注射機采用冷流道系統(tǒng)，固態(tài)硅膠注射機在熱空腔與冷流道之間設置有效的隔離溫度十分重要。固態(tài)硅膠注射機如果分流道太熱，固態(tài)硅膠注射機物料在注射前就開始固化，而如果固態(tài)硅膠注射機冷卻太快的話，固態(tài)硅膠注射機會從模具閥門區(qū)域吸收過多熱量，防礙固化的完成。固態(tài)硅膠注射機閉合系統(tǒng)的閥門或是開動銷，一般設計為0.5-0.8mm之間，固態(tài)硅膠注射機以保證銷和固態(tài)硅膠注射機周圍流動的物料的活動空間。而開口系統(tǒng)中，噴嘴和閥門通常要小一些（0.2-0.5mm），這樣可以較好的控制流量。固態(tài)硅膠注射機此外，模具材料、結構設計、隔熱設計、制品脫模等都是需要綜合考慮的因素。